方大九钢:打造智能绿色创新型钢企

  本报通讯员 欧青 吴同钢
  近年来,方大九钢深入推进传统产业优化升级,通过智能改造、创新升级、生态森林旅游式工厂创建等,实现了向新型钢铁企业的跨越。今年前8个月,该公司铁、钢、材产量同比分别增长10.84%、8.14%、7.55%,实现销售收入近150亿元,上缴税金5.02亿元。企业坚持向员工分享发展成果,员工收入逐年大幅增长、福利待遇不断提升,催生出强大的前进力量。
  智能改造提效率
  为进一步增强企业竞争力,近几年,方大九钢平均每年投资6000多万元用于信息化、智能化建设,一级PLC系统(工业控制的核心部分)覆盖率达到100%,累计实施远程计量系统、集中供水系统、MES(制造执行系统)等100多个项目,为精益生产提供智能帮手,推动生产制造改革升级。
  在基础自动化建设方面,该公司通过加快基础自动化建设,不断提升信息化环境下的新型工业能力,建设了一套完整的天网视频监控系统,并于2018年再次升级。现在,天网视频监控系统全部采用高清摄像机,共计676台,可使该公司各级人员实时发现现场问题并整改,提高了管理效率,实现了管理可追溯。
  在智能化运营方面,该公司通过建立MES,实现了销售、生产、采购等内部供应链的协调统一和生产信息共享,使相关人员能及时发现并处理生产异常问题,并有效进行生产全过程质量跟踪,确保生产计划顺利执行,助力企业不断提升产品质量和服务水平,为客户提供最优质服务。
  在智能监测方面,该公司开发了集中供水系统,有效降低了人力成本,实现在供水大厅直接监控各个泵房的生产运行情况,实现系统降低人力成本417.9万元/年(按人均成本6.7万元/年计算),每年减少长江取水300多万吨。
  在信息化建设方面,该公司充分利用MES核心功能及现有的基础网络架构,同时结合烽火台平台(微办公系统)灵活的扩展性,新开发了掌上方大九钢数据中心。该数据中心打通了与MES系统、计量系统、智慧方大九钢(原手机平台)等信息化系统的数据接口,将方大九钢重要的数据(产量、库存、高炉生产趋势等)在手机移动端进行实时动态展示。
  在智能制造方面,方大九钢建立了高炉炉缸侵蚀模型、中厚板轧制模型等智能化生产系统,为两化融合奠定了扎实基础。其中,中厚板生产线目前已实现一二三级系统全流程覆盖,通过三级系统下发订单后,与二级系统通信生成轧制计划,再控制一级系统执行,整个过程实现无缝对接。另外,远程计量、BDS(北斗卫星导航系统)等系统也助推企业管理更高效。
  创新升级助转型
  创新是第一动力。方大九钢一方面全力推进“科技兴企”战略,以品种钢研发、销售为抓手,促进科研成果转化、构筑发展优势;另一方面强化技改升级工作,启动高炉鼓风机“汽”改“电”及发电能力升级等项目,进一步提升能源综合利用率和自发电水平,提高经济效益,全力打造低耗、清洁的钢铁企业。
  在科技研发方面,方大九钢积极实施创新驱动发展战略,全面推进新品开发,实现产品升级转型。2019年,该公司共开展科技攻关项目22项、科研创新项目9项、技术指标提升项目11项,科技项目年创效突破1亿元。在科技创新方面,方大九钢通过多次深入市场调研,建立了品种钢产销研用体系,2019年全年增加19个品种钢牌号。据不完全统计,在品种钢方面,该公司2019年创效1700余万元,刷新品种钢研发创效纪录。2019年该公司申报的科技项目成功获得江西省九江市、湖口县相关资金资助66万元,32件专利已被受理,21件专利获得授权。2020年,该公司持续加大研发力度,计划开发有技术含量、高效益的新品种10个以上,预计品种钢产量全年突破15万吨。
  在技改升级方面,方大九钢为解决当前高炉配套的汽轮发电机组存在能耗高等问题,积极引进先进技术与工艺,在今年启动了高炉鼓风机“汽”改“电”及发电能力升级项目,拟淘汰技术经济落后的中温中压汽轮发电机组及中温中压汽动鼓风机组,并新建1台规模约125兆瓦超高温亚临界汽轮发电机组,同时在东、西区各新建1台电动鼓风机,并将东区现有的汽动鼓风机改造为电动鼓风机。经测算,该项目实施后,将为方大九钢生产带来系统性保障,提升企业自备发电水平,每年可带来约1.4亿元经济效益。目前,该项目于7月份向江西省九江市湖口县工信局完成备案手续,已进入招标实施阶段,预计2021年11月底完成。
  绿色环保添后劲
  方大九钢认真贯彻落实习近平总书记关于长江经济带建设“共抓大保护,不搞大开发”的重要指示精神,自2017年以来,投入10余亿元创建生态森林旅游式工厂,积极打造“钢铁是怎样炼成的”旅游参观路线,在厂区和沿江种植樟树、银杏、桂花、蒲葵及红叶石楠柱等乔、灌木21余万株,铺设草皮约31万平方米,钢城绿化面积达到38万平方米(含2.9万平方米湿地),绿化率近30%,实现“厂在林中、路在绿中、人在景中”。2019年5月份,该公司集中深度水处理系统投入运行,采用超滤、反渗透等水处理工艺进行水质深度处理,部分处理后的废水甚至达到了饮用水标准。
  今年8月22日,方大九钢新建180平方米烧结烟气脱硝工程热负荷试车成功,标志着江西省首套烧结烟气脱硝工程顺利投运。该项目总投资近8000万元,采用国际上最成熟的选择性催化还原脱硝(SCR)烟气净化工艺,通过兼容、升级原有烧结烟气脱硫系统、脱硫后烟气精除尘系统控制程序,可对100%烟气量进行脱硝处置,实现了该项目与烧结烟气脱硫系统、脱硫后烟气精除尘系统主控集成、一体化控制,和SO2、NOx、颗粒物的超净排放,同时还解决了烟囱排放口存在的白色“烟羽”问题,比生态环境部规定的烧结烟气脱硝超低排放改造完成年限提前5年。
  2019年,方大九钢成功获评国家3A级旅游景区。当前,企业工业外排水回用率超过98%,各污染因子均达标排放,处理后废水中的化学需氧量、悬浮物、氨氮排放量和废气中的吨钢颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量均达到钢铁行业清洁生产一级标准……十里钢城风光如画,方大九钢在吸引八方来客参观游览同时,连年取得优异经营业绩,走出了一条依托生态实现绿色崛起的高质量发展之路。