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[供应] 北京自动造型机厂家直供/慧林机械做工精良值得信赖

  • 价格:¥1.00 元/吨
  • 特价:¥1.00 元/吨
  • 规格:1
  • 起购量 :1 (吨)
  • 供应量 :1 (吨)
  • 产地:河北沧州

产品介绍

    由于全自动造型机工作条件较为恶劣,在连续长时间工作后,难免会出现故障,如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现,操作者就应引起高度重视,仔细观察,判断故障发生部位及可能之原因,及时排除故障,以保证正常生产。对于PLC控制的全自动造型机,由于具有较丰富的自诊断功能,即故障揭示及监控报 警功能,正常情况下,报 警与所监控的部位有关,比较容易诊断处理。总之,全自动造型机一旦出现故障,都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因,予以排除。
    全自动造型机常见故障为:动作不灵、无动作、无压力、动作失误等,排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握全自动造型机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,自动造型机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。
    正确使用造型机的方法:
    1、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。
    2、造型机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。
    3、开动造型机前,应先检查造型机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
    4、造型机使用时,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
    5、造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。
    造型机的维护和使用:往往在使用一段时间后,压头会出现摆动迟钝、缓慢,影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断,分析出造成此异常情况的缘由,对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。
    造型机故障检测之压头部分
    造型机在使用一段时间后,压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。
    1、造型机故障检测时,检查造型机压头前后板间隙,是否有什么铁碴等异物阻碍,可清除后试车。
    2、打开压头上后面两根进气管,操纵阀分别扳在原位与摆入,看看管口进气是否够大,如果进气量小也会造成压头摆动缓慢,造型机故障检测时,若是此原因可一直检查到操纵阀,直致空气滤清气,是否堵塞。
    3、造型机压头上面有盖板,打开观察齿条是否锈蚀严重,如果发生此造型机故障,同样会造成压头动作迟钝,可用煤油或汽油清洗即可。
    4、造型机故障检测时,若上述情况都没发生,就应打开压头两侧法兰盘,检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形,如是,也可造成压头缓慢。
    5、最 后一招,打开位于造型机压头后上端法兰盘,检查齿轮轴承的黄油是否变质,如果是这样,可用煤油或汽油冲洗,同时搬动压头,会感觉越来越松。
    全自动造型机的保养方法:
    1、工作前检查员工之间的交接记录。
    2、检查是否有异物落入机内,及时清理机内余砂,以防堵塞各输送环节造成设备故障。
    3、操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。
    4、密封件必须每天检查,如被损坏立即更换。
    5、开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。
    6、开手动程序,用风清理下砂闸板余砂和粉尘。
    7、下班时先将机器复位至原点,需清理机器内余砂,确保下一班正常作业。
    8、下班前对各电气运动部件进行检查,看是否松动,及时拧紧。
    9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
    10、及时补充脱模剂。
    河北慧林机械制造有限公司http://www.hbhljxzz.com)是一家新兴的全自动造型线生产厂家。结合自身多年来对铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验,为广大中小型铸造企业提供全自动化操作、高可靠性、价格低廉的自动化造型设备。公司主要产品为机床床身铸件检验平台等,以高稳定性、易于操作、高性价比得到了很多用户的认可。我公司承诺:我公司所销售的产品能始终如一维持高品质,并定期为所售出设备做检修与服务。

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