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[求购] 药用玻璃瓶厂家零售代理/沧州荣全玻璃

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产品介绍

    药用玻璃瓶的生产工艺和熔制的流程
    药用口服液瓶的重要原质料是自然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐化性,与大多数化学品打仗都不会产生质料性子的变革。其制造工艺轻便,造型自由多变,硬度大,耐热、清洁、易清算,并具有可重复利用等特点。玻璃瓶作为包装质料重要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化装品以及液态化工产物等,用途非常遍及。但玻璃瓶也有它的缺点,如重量大、运输存储本钱较高、不耐打击等。在药品包装行业,特别是液体药品包装的特殊性,药用玻璃瓶在很多方面都是不可替代的。玻璃包装材料可以反复多次使用,这样就可以有效的降低包装成本。还有药用玻璃包装材料既安全又卫生、耐腐蚀能力很强、耐酸蚀能力和优秀的相容性,特别容易进行药用包装。药用玻璃包装材料能够比较容易的进行颜色和透明度的改变,尤其是有些药品对于光线有特殊敏感性的要求,不但起到保护药品的作用,也可以增加产品的美观。但是如今随着塑料瓶在药品包装上的大量使用,比如胶囊瓶等被塑料瓶大量的替代,药用玻璃瓶正在被塑料瓶替代。主要是由于药用玻璃瓶在包装上存在很多缺点,仅仅凭它在包装上的某些优点很容易随着其他包装技术的成熟而被取代。加上药用口服液瓶易碎、瓶盖开启不方便等很多的缺点,药用玻璃瓶的发展前景是非常堪忧的,药用玻璃瓶如果想要不被其他包装取代,还需要在今后发展中不断的改进,来抵抗其他优势包装材料对市场的侵袭。
    药用玻璃瓶的生产工艺:
    1、配料要选择化学组成稳定、符合要求的玻璃原料。一般对矿物原料主要考察原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成、并控制有害杂质,特别是铁的含量;对于化工原料主要是选择纯度符合要求的原料。
    2、熔制熔制是玻璃生产的重要工序,它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的许多缺陷如结石、气泡、条纹等都是在熔制过程中造成的。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程,它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。其过程大致可以分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型5个阶段。影响熔制的工艺因素有:配合料的化学组成、原料的性质、熔制的温度。其中熔制的温度是影响玻璃熔制过程的首要因素;药用玻璃的熔制火焰温度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工艺主要装备是玻璃窑炉。
    3、成型玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成形。生产过程中玻璃制品的成型分为成形和定形两个阶段。
    4、退火药用玻璃制品在生产过程中经受激烈的、不均匀的温度变化,使玻璃制品产生热应力,这种热应力会降低制品的强度和热稳定性,甚至引起制品自行破裂,退火就是消除或减小玻璃种的热应力至允许值的热处理过程。在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力。按其存在的特点分为暂时应力和永久应力。为了消除玻璃种的永久应力,必须将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热,使应力松弛以消除各部分由于温度梯度而造成的结构梯度,这个保温均热温度为退火温度。普通钠钙硅酸盐玻璃在退火工艺过程中,还要对玻璃表面进行中性化处理。一般的方法是向退火炉或玻璃中加入一定量的SOX气体或含硫化合物,使退火炉中的酸性气体同玻璃表面的碱性物质发生化学反应。
    对药用玻璃瓶的外观要求:
    1、异物:不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
    2、瓶口:无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。
    3、螺纹:须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。
    4、合模线:不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
    5、坐姿:瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
    6、瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于1.5mm。4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损。
    8、异色点:主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面;非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
    9、气泡:主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面;非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。
    10、砂眼:主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个砂眼但不影LOGO及版面;非主视面允许Φ≤1mm的3个以下砂眼且不影响版面。
    11、蒙砂要求:表面粗细适当,厚度适中,礞砂位置一般不升至螺纹底,不低于瓶颈与瓶身交接处,瓶身正面不允许有亮点,侧面最多不超过0.8mm的亮点5个,底部不超过1.0mm的亮点5个。
    药用玻璃瓶的熔制流程:
    药用玻璃瓶熔制过程分为五个阶段:硅酸盐的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。
    一、硅酸盐的形成:这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化主要发生固相反应大部分气态产物从配合料中逸出最终配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
    二、药用玻璃瓶的形成:此阶段烧结物开始熔化同时硅酸盐和剩余的二氧化硅互熔最终烧结物变成了透明体玻璃液中还有大量的气泡且化学组成和性质不均匀。
    三、澄清:药用玻璃液继续被加热黏度降低放出大量气态杂物即消除可见气泡。
    四、均化:药用玻璃液长时间处于高温下由于扩散的作用使玻璃中条纹结实消除到允许限度变成均一体。均化可在低于澄清温度下完成。
    五、冷却:经澄清均化后将玻璃液的温度降低200~300℃,以便使玻璃液具有成型所必需的黏度。
    沧州荣全玻璃制品有限公司(http://www.rq566.com)主要生产安瓿瓶广口瓶西林瓶滚珠瓶等玻璃制品,我公司将秉承“专心、 专注、专业”的信念,为客户不断提供更加优质的产品和服务。热情的服务、合理的价格深得多家药厂的信任。我公司生产的各种规格的医药包装,销往全国十多个省市,数百家药厂。

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