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[求购] 上海复合软管专业厂家|泊头捷宇售后三包接受定制

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产品介绍

      一、油管修复技术现状
      1、清洗
      清洗是 油管修复中最 重要也是 最 基础的环节,清洗方式的合理与否不仅影响油管的清洗效果和修复质量,还涉及安全、环保等方面的问题,同时它也是 体现油管厂修复水平和管理水平的一个主要方面。目前常用的清洗方法有热浸泡清洗,高压水射流清洗和中频加热机械法清洗。
      2、校直、通过性能
      输油管软不仅是 输送井液的导管,也是 抽油杆起下时的通道。井下工具不但具有一定的长度,其外径与油管内孔 隙也是 有限的。因此,油管的通过性能直接影响其使用功能。由于起下油管不当、作业事故等原因会造成旧油管中有相当部分的弯管。由于弯曲程度不同,要根据其情况进行粗校与精校,使油管通过多次弹塑性弯曲实现校直。校直后的油管残余应力低,直线度应符合油管相关技术要求。经调研发现,工作中仅靠人眼观看来判断油管的直线度与通过性,可靠性比较差。
      3、管体无损探伤
      对于旧油管修复来说,无损探伤是 修复工艺中最 关键的环节,也是 对修复油管剩余寿命最 高效的判断手段。目前,对于管状材料最 行之有效的高速缺陷探伤方法是 漏磁和涡流探伤方法。但由于此类修复产品探伤设备的用量较少。相关研究工作稍显滞后,目前这两种 探伤方法还属于比对法探伤!即通过探伤缺陷与标准缺陷当量的比较进行类型和大小判断。属于半定量的探伤方式。目前的通用做法是 当缺陷信号幅值超过规定标准缺陷幅值时,即认为该缺陷超标。
      4、油管分级
      根据《Q/SH0180-2008修复油管质量要求》和《Q/SH1020-0088-2008油管修复与检测技术条件》对1,2级管作出了使用规定:1级管可以跟新油管相同水平使用;2级管只能用于浅井,并且承受介质压力低于15MPa。
      调 查发现目前大部分修复单位对于修复管质量分级都没有按照标准的要求执行,而是 指定自己的规定。这种 方法存在严重的缺陷。
      5、静水压试验
      静水压试验也是 复合软管修复的重要组成部分。它是 对无损探伤检测的补充试验,同时也是 对油管承压性能的综合验证。调研发现大部分修复单位的修复油管静水压试验都不满足标准和实际安全生产的要求,存在断裂隐患。
      二、建议
      1、在清洗方面,建议高压水射流清洗装置可以作为油管清洗系统的主要手段,并在该装置上加载中频加热装置!以提高清洗效果。其主要优点有:清洗效果比较好,自动化程度比较高,运行成本低。对于黏度较高的油或者是 含蜡原油清洗效果较好,不受环境温度的影响!一年四季均可获得满意的清理效果。
      2、在校直、通过性能方面,由于管内结垢等原因,将会影响油管通过性能。因此可用通径方式来检验油管圆利度和油管直线度。当然其可用来清理油管内壁的结垢物,如果与高压水射流相结合,可以根据油管内壁的清洁程度来调节高压泵的压力,以提高工作效率。
      3、在管体无损探伤方面,改进探伤设备!能够对表面粘有油污的油管进行有效检测。消除探伤盲区。
      4、在静水压试验方面,要严格按照标准执行,提高试验压力,保障石油软管备足够的安全承压域度。将修复油管事故隐患降低至最 低限度。目前,油管试压设备多采用单管试压形式,其劳动强度较大,工作效率较低。建议以后推行多管试压技术,可以根据需要多根油管为一组,进入试压系统试压,由公共端统一供水,进行试压。多管试压设备是 半自动化设备,可使油管试压工作劳动强度降低,改善劳动环境,提高试压效率。建议油管试压采用非 螺纹连接方式。避免在试压过程中损坏油管螺纹。
      泊头捷宇石油管道设备有限公司(http://www.btjieyu.com)位于泊头市营子镇徐郭工业区,公司具有多年软管设计、开发、制造经验,主要生产复合软管、输油软管、化工软管防静电软管轻型软管与快速接头等,主要用于石油炼化,石油输送、仓储,是 石油化工行业广受欢迎的新型管材。

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