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[求购] 山东脉冲除尘设备定制加工/宇成规格齐全价格从优

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产品介绍

      布袋除尘器是 利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中的粉尘,使气体净化,同时通过清灰机构清除被阻留在滤袋表面的附尘,使滤袋再生而恢复其过滤功能的高效除尘设备。布袋除尘器具有除尘效率高、工作稳定可靠、排放浓度低、适用范围广、维护方便等特点。
      早期由于滤料等技术的限制,脉冲除尘器在工业炉窑高温烟气处理中的应用并不多。当时,电除尘器能满足国家环保标准的排放要求,所以各种高温烟气的治理以电除尘为主。随着科技的不断进步及业内人士的不断探索,各种耐高温的滤料相继被开发出来,这促进了布袋除尘器在高温烟气处理系统中的广泛应用。布袋除尘器和电除尘器相比既存在优点,也存在缺点。
      布袋除尘器的除尘效率高,排放粉尘浓度可稳定达到30mg/m³以下,甚至5mg/m³以下;能有效捕集PM10,甚至PM2.5以下的微细粉尘,回收可利用的粉尘;它不受粉尘种类、粉尘浓度高低、颗粒大小和粉尘比电阻的限制。它所使用的滤料具有常温(140℃以下)、高温(140~300℃)和超高温(300℃以上)之分,滤料选择合理均能满足除尘要求。布袋除尘器采用单元模块组合式结构,处理风量范围大,能适应工艺负荷变化引起的风量波动;可充分利用现场场地设计,不停机而分室停风进行维护、检修、换袋;利用预喷涂、预附层技术,可同时进行对粉尘和有害、有毒气体的净化处理。
      布袋除尘器要求控制烟气的温度在过滤材料所能承受的范围内,以防止因温度超高而烧损滤袋,同时也要防止因低温水汽结露糊袋或酸结露腐蚀滤袋。布袋除尘器运行阻力(指进出口间阻力)较电除尘器大,一般为1000一1500Pa;较大可达2000Pa。随着新过滤材料的开发,除尘器内部结构的改进,过滤风速的降低,布袋除尘器的运行阻力也在降低。
      布袋除尘器常用滤料
      滤料是 布袋除尘器的核心,滤料选用合理与否决定着除尘器的除尘效率、排放浓度以及滤袋的运行阻力和使用寿命,因此滤料的选用要慎重。滤料的品种繁多,常用的有丙纶、亚克力、涤纶、芳纶、P84,PPS、玻纤以及各种复合滤料等。
      滤料的选用应根据生产工艺的要求、含尘气体及粉尘的理化特性、所配除尘器的清灰型式,主要考虑 因素为:达到用户要求的排放浓度和使用寿命,技术上考虑 经济合理。
      布袋除尘器的选用
      正确选用布袋除尘器是 保证除尘系统正常运行并达到预定排放浓度的较重要环节,也是 获得较长滤袋寿命的关键措施。一般的选用应考虑 如下因素。
      1准确掌握设计原始资料
      设计的原始资料包括:
      (1)对排放浓度、滤袋寿命的要求。
      (2)布袋除尘器安装现场位置及场地面积的要求。
      (3)对含尘气体特性的把握(气体的化学成分、温度、含湿量、含尘浓度、腐蚀性、可燃性、易爆性等)。
      (4)对粉尘理化特性的掌握(粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨啄性、劲性等)。
      (5)除尘系统风量及其波动的可能性(系统风机的风量、风压等)。
      2合理选择过滤风速
      过滤风速是 表征布袋除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,是 指通过滤料的风速,也称气布比,其物理意义是 指单位时间内过滤的气体量和过滤面积之比。对于分室停风离线脉冲清灰或分室停风反吹风清灰的布袋除尘器,其过滤风速有全过滤风速和净过滤风速之分。净过滤风速指布袋除尘器离线清灰时,停止了一个分室或几个分室,其处理的风量由其他各室承担时的过滤风速。
      过滤风速的大小取决于粉尘特性及其浓度大小、气体特性、滤料品种以及除尘器清灰方式。对于尘粒细、浓度大、劲性大、磨啄性强的粉尘,以及高温高湿、腐蚀性气体的过滤,过滤风速宜取小值,如0.7一0.9m/min,反之取大值,如0.85一1.1m/min。
      对于滤料,机织布阻力大,玻纤布不耐折,过滤风速取小值;针刺毡孔隙率高,阻力小,可取大值;覆膜滤料取大值。对于除尘器清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,清灰强度较弱,过滤风速取小值,如0.5一0.7m/min;脉冲清灰强度大,可取大值,如0.85一1.1m/min。选用过滤风速时,若风速过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积就小,则除尘器的体积小、占地面积小,耗钢量也小,一次投资小。但除尘器阻力较大,耗电量大,因而运行费用就大;并且容易造成排放浓度高,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度低,滤袋寿命长。近年来用户对布袋除尘器的要求不断提高,既关注排放浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到20一30mg/m³,甚至5mg/m;的排放浓度,还要求滤袋寿命达到3-4年或以上,且除尘器能长期平稳运行,不更换滤袋。因此,过滤风速宜小不宜大。
      3除尘器的结构设计
      脉冲单机除尘器的种类较多,有机械振动清灰类、反吹风清灰类、气箱脉冲清灰类及行喷式脉冲清灰类布袋除尘器。行喷式脉冲布袋除尘器以其优异的性能而应用较为广泛,它清灰强度大,除尘效率高,是 一种目前发展迅速且遍及各工业除尘领域的高效布袋除尘器。下面介绍行喷式长袋脉冲除尘器的结构设计要素。
      3.1花板结构
      花板是 布袋除尘器的关键部件,花板设计的合理与否直接决定着布袋除尘器能否成功应用。为便于运输,一般的行喷式长袋脉冲除尘器均设计为分室单元组合结构,滤袋规格以φ130mmx6000mm和φ160mmx6000mm为常见,滤袋长度有的可到8000mm或以上,脉冲阀配76.2mm淹没式。
      综合考虑 产品运输、经济合理以及脉冲喷吹的技术优劣和布袋除尘器的工程应用经验,一般除尘器每小室设计有10,11,12阀为常见,每阀喷吹16一20袋为经济合理,已得到工程实例的成功论证,其运行稳定、可靠,技术相对成。布袋中心线至壳 体边a值取不小于200mm;喷吹管末端考虑 喷吹管支架,所以值取240~260mm。
      3.2喷吹及净气室
      喷吹装置是 脉冲布袋除尘器清灰的核心。它主要由分气箱和喷吹管组成,分气箱上安装有脉冲阀,脉冲阀通过控制系统定时进行脉冲放气。由于过滤工况的不断进行,劲附在滤袋外侧的粉尘逐渐增多,设备阻力随之增大。当设备阻力达到预先设定的值时,就需要对滤袋进行清灰。分气箱中的压缩空气由脉冲阀控制而瞬间被释放,通过喷吹管上的喷嘴急速射入对应的滤袋,同时净气室中的大量干净空气被二次引流冲入滤袋,此时气流在滤袋内自上而下形成强冲击波而抖动,由于滤袋的张力作用同时产生反向加速度,从而震落附着在滤袋外表的粉尘,达到清灰的目的。
      脉冲喷吹气流在喷吹管内从头部向尾部流动过程中,气流的动压逐渐减小,静压逐渐增大,当喷吹气流到达喷吹管末端时动压已全部转变为静压。因此沿着喷吹气流方向,喷吹管上的每一个喷嘴射出的气流量并不相等,而是 呈从小到大的规律,形成喷吹不均现象,试验证明确实如此。根据试验和工程经验数据,一般喷嘴口径沿气流方向设计为φ18一14mm的变口径,基本能形成各喷嘴的均匀喷吹。
    宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司http://www.yclthb.com)主营项目:气箱脉冲布袋除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法,使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下,造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。HD型单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。6T锅炉脱硫除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。防静电除尘布袋具有通气能好,除尘效率高,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力,织造过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,故除效果好,除尘率可达99.99%,是 目前理想除尘滤料。

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